想要达到节能效果,对于空压机的改造有很多方面,比如能效要求、产品节能二级压缩、调速节能、集控节能、热能回收、压力节能、管网设计、基于具体数据分析等等多种节能解决方案。以下内容从工频螺杆机到永磁变频螺杆空压机分析:
 
工频螺杆空压机都有固定的额定工况,一旦偏离了额定工况,效率都会有幅度不等的下降,工频螺杆空压机采用的是星三角启动方式,以5-8倍的额定电流起动,对电网冲击大,容易造成电网不稳定甚至威胁其它用电设备的运行安全。此时节能空压机也会变得不节能。
 
加载与卸载的电能浪费
传统的工频螺杆空压机在压力达到所需的工作压力后,还会使压力继续上升,直到卸载压力。比如,螺杆空压机只需要0.6Mpa的压力时,必须达到0.8Mpa,然后降至0.6Mpa时再加载,因此产生了两个浪费。一个是从0.8Mpa降到0.6Mpa时,电机空转,造成严重的空载浪费;二是从0.6Mpa升到0.8Mpa的压差浪费。据查阅,每上升1kg的压力多耗电7%,2kg压力则多耗电14%。
另外,由于工频控制方式的限制,电机不能频繁地启停,因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。
 
压力不稳,调节慢
工频空压机的自动化程度低,输出压力的调节是靠对加卸、调节阀的控制来实现的,调节速度慢,波动大,精度低,输出压力不稳定。
 
加速磨损,维护量大
工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作,部件易老化;持续地工频高速运转,不仅噪音大,还会使轴承的磨损加快,设备维护量大。
 
传统的螺杆空压机进行节能改造后,可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配,实现恒压供气,软启动运行,减少对空压机及其他用电设备的冲击,增强空压机的稳定性,减少电能支出,实现空压机的节能降耗。且用气量波动越大节能效果就越明显,综合节能量可多达50%。
 
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